1. 主軸發(fā)熱：可能是潤滑不良、軸承磨損、過(guò)載運行等原因導致。
2. 振動(dòng)過(guò)大：原因可能有主軸不平衡、軸承損壞、裝配不當等。
3. 噪聲異常：如軸承故障、零部件松動(dòng)等會(huì )引起異常噪聲。
4. 主軸卡死：通常是由于異物進(jìn)入、軸承抱死等情況造成。
5. 轉速不穩定：可能與控制系統故障、電機問(wèn)題等有關(guān)。
6. 密封失效：導致灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入主軸內部，影響其正常運行。
7. 電氣故障：比如電機繞組故障、線(xiàn)路接觸不良等。
8. 精度下降：與軸承磨損、主軸變形等因素相關(guān)。
使用中注意事項


1. 冷卻與潤滑：確保良好的冷卻系統工作正常，以防止主軸過(guò)熱；同時(shí)要保證合適的潤滑，維持良好的運轉狀態(tài)。
水冷電主軸使用前必須保證冷卻循環(huán)系統的工作正常，嚴禁在沒(méi)有冷卻的條件下使用。冷卻水量應按1升/千瓦分鐘計算，冷卻水量流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴連接必須可靠，不滲漏。
冷卻液必須潔凈、無(wú)油膩，溫度控制在5-30℃。若環(huán)境溫度高于40℃，冷卻介質(zhì)必須進(jìn)行強制制冷。精密加工機床要求冷卻液恒溫20±2℃。
2. 轉速控制：根據加工需求合理設置轉速，避免超速或轉速不足影響加工質(zhì)量和主軸壽命。電主軸每天加工時(shí)必須進(jìn)行預熱，待電主軸到達加工轉速，運行5-10分鐘后進(jìn)行精加工。每天宜讓電主軸停機2小時(shí)，以便恢復機械疲勞，從而延長(cháng)使用壽命
3. 刀具安裝：正確安裝刀具，保證刀具與主軸連接緊固且平衡，防止振動(dòng)和損傷。
4. 過(guò)載保護：避免長(cháng)時(shí)間過(guò)載運行，防止對主軸造成損害。
5. 清潔維護：定期清理主軸周?chē)碾s物和灰塵，保持環(huán)境整潔。
6. 加工參數適配：使加工參數與電主軸性能相匹配，如進(jìn)給速度等。
7. 操作規范：操作人員要嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，避免誤操作導致故障。
8. 電源穩定：保證供電電源的穩定，防止電壓波動(dòng)對電主軸產(chǎn)生不良影響。
9. 定期檢測：定期對電主軸進(jìn)行檢測和維護，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并處理。
10. 環(huán)境溫度：控制好工作環(huán)境溫度，避免溫度過(guò)高或過(guò)低對主軸性能產(chǎn)生不利影響。